صخرة المتحولة مع الجمال المتنوع والتنوع ، وكان الرخام مادة بناء مهمة لعدة آلاف السنين. بفضل دقة التكنولوجيا الحديثة ، أصبح الرخام متاحًا بشكل متزايد وبأسعار معقولة للمستهلكين. تشمل التحسينات في تصنيع الرخام ("تصنيع الرخام") المتفجرات ، والتدريبات ذات الرؤوس المركبة ، والمناشير السلكية المرصعة بالماس ، والمناشير فائقة السرعة ، وختم الإيبوكسي ، وتلميع الكمبيوتر.
الشكل 1 أالمقدمة
الشكل 1 أاستخلاص
الشكل 1 بأثناء عملية الاستخراج ، يتم قطع قطع ضخمة من الرخام تشبه المكعب من الأرض ويتم نقلها من المحجر. لتقليل مخاطر الشقوق والشقوق وغيرها من الأضرار الجمالية للحجر ، يستخدم المصنّعون عملية معروفة باسم "النشر السلكي" لفصل الرخام بلطف (الشكلان 1 أ و 1 ب). أولاً ، يتم حفر فتحتين عريضتين 3 بوصة عموديًا على بعضهما البعض. بمجرد توصيل الثقوب ، يتم تغذية سلك للخدمة الشاقة مدمجة بالماس الاصطناعي ويتم تثبيته على دولاب الموازنة ، مما يشكل حلقة. يطبق محرك قوي عزم دوران كبير على دولاب الموازنة ، الذي يدور السلك المضمن بالماس بمعدل سريع للغاية. نظرًا لأن الماس أصعب بكثير من الرخام ، فإن الاحتكاك يلبسه بسرعة بعيدًا ، مما يترك طائرة مقطوعة ناعمة.
بعد ارتداء كل الطريق ، يتم حفر ثقب عمودي آخر وتتكرر العملية ، مما يؤدي إلى قطع المستوى الرأسي الآخر. بالنسبة للطائرة الأفقية ، قطع المنشار السلكي حوالي 80 بالمائة من الرخام بعيدًا ، تاركًا دائرة في الوسط المتبقي. عند هذه النقطة ، تتم إزالة السلك وتفرض ماكينة حفارة هيدروليكية إسفينًا في الطائرات المقطوعة أفقيا لكسر المستوى الرأسي مجانًا. أخيرًا ، تقوم الرافعة بتحميل القطعة على شاحنة أو سيارة سكة حديد لنقلها إلى متجر التصنيع.
عصابة النشر
الشكل 2في ورشة التصنيع ، يتم تحميل القطعة على منصة بها مصاعد هيدروليكية أسفلها. يوجد فوق هذه المنصة "منشار العصابات" ، وهو عبارة عن صف من عشرات من ريش المنشار الفولاذية ذات الطول 10 إلى 15 قدمًا متصلة بعمود مرفقي عبر المكابس (الشكل 2). يحرك محرك عملاق دولاب الموازنة ، الذي يدير العمود المرفقي ويحرك شفرة المنشار ذهابًا وإيابًا أفقياً بمعدل لا يصدق. تباعد كل شفرة المنشار وفقًا للسمك المطلوب للألواح الناتجة ، عادةً 3 سم (على الرغم من أن 2 سم أمر شائع أيضًا). عندما ترى الشفرات ذهابًا وإيابًا ، تدفع المصاعد الهيدروليكية الكتلة إلى أعلى ، مما يقطع الألواح. بمجرد الانتهاء ، يقوم عاملان بإمالة كل لوح بلطف وإرفاق أداة تثبيت خاصة به واستخدام رافعة مثبتة في السقف لرفعه إلى منطقة التشطيب.
تلميع وختم
يتم وضع البلاطة على وجهها لأسفل ، بينما يتم طحن آلة ذات وسادة جلخ مطلية بالماس ومرصعة بالألماس أسفل سطح البلاطة حتى تصبح سلسة وعاكسة بشكل غامض. ثم يقوم عامل (أو آلة ، اعتمادًا على المتجر) بالرش على معطف موحد لختم الإيبوكسي على السطح ويترك ليجف لمدة 48 ساعة. يمكن للمصابيح الحرارية تسريع هذه العملية. بمجرد أن تجف ، يتم قلب البلاطة وتكرار العملية للجانب الآخر. مصقول ومختوم ، ثم يتم شحن الألواح الجاهزة إلى تجار التجزئة والموزعين.
قطع اتيرجيت و النشر الرطب
الشكل 3في صالة العرض الخاصة ببيع التجزئة ، يتم عرض الألواح في حوامل عملاقة مطلية بأكسيد الحديد ليتمكن العملاء من مشاهدتها. بعد اختيار لوح (ألواح) ، يعطي العميل أبعاد مشروعه (عدادات المطبخ ، أرضية قاعة أو حمام) إلى تاجر التجزئة ، الذي يرسم الأشكال على البلاطة نفسها.
لتقليص هذه القطع ، استخدم المصنّعون تقليديًا عملية تسمى "النشر الرطب" حيث قطعت المناشير الدائرية المغطاة بكربيد التنجستن عبر البلاطة بينما تيارات المياه المستمرة بالرش على الشفرات لمنعها من الحرارة الزائدة.
اليوم ، يستخدم معظم المُصنّعين تقنية تُسمى "قطع اتيرجيت" لقطع القطع وصنع فتحات للأجهزة وإنشاء حواف مشطوفة. في قطع اتيرجيت ، يتم ضغط المياه إلى 60،000 رطل ، ويسمح لاطلاق النار في تيار مركز. عند السير بسرعة تزيد عن 2.5 أضعاف سرعة الصوت ، يمزج التيار في الهواء مع مادة كاشطة مسحوق (مثل أكسيد الألومنيوم أو العقيق) قبل ضرب الرخام (الشكل 3). والنتيجة هي تآكل مفرط دقيق يمكن استخدامه للتطبيقات ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد على حد سواء. نظرًا لهذه الدرجة من الدقة (في نطاق الميكرومتر) ، يتحكم الكمبيوتر في عملية القطع بأكملها.
